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精密清潔可穿戴電子設(shè)備可提高可靠性。近年來，可穿戴設(shè)備用于診斷和監(jiān)測患者健康的增長取得了巨大的進步。 疫情之后，遠程患者監(jiān)測 (RPM) 的重要性變得更加重要。

封鎖、旅行限制以及為減緩病毒傳播而要求保持社交距離的要求，意味著數(shù)字健康可穿戴設(shè)備和RPM 可以發(fā)揮重要作用。

RPM允許患者使用移動電子醫(yī)療設(shè)備收集健康數(shù)據(jù)，以便為醫(yī)療保健專業(yè)人員輕松記錄。這有助于將醫(yī)療管理轉(zhuǎn)移到醫(yī)院之外，并減輕醫(yī)療機構(gòu)的負擔。它還有助于防止感染污染，這是大流行期間特別重要的一個領(lǐng)域。

可穿戴設(shè)備在接觸者追蹤、跟蹤和監(jiān)控病毒癥狀的進展以及了解和改善世界反應方面發(fā)揮著重要作用。使用可穿戴設(shè)備來對抗高昂的醫(yī)療保健成本是市場的主要驅(qū)動力。

這些設(shè)備在治療哮喘、糖尿病和心臟病等疾病方面取得了成功。推動可穿戴醫(yī)療設(shè)備市場增長的其他因素包括生活方式疾病的興起、這些設(shè)備的成本效益以及互聯(lián)醫(yī)療移動應用程序的興起。

對數(shù)字健康、遠程監(jiān)控和診斷的需求意味著對生產(chǎn)復雜電子元件的需求日益增加。它們具有更嚴格的公差，使它們體積小、重量輕且便于攜帶，讓患者感到舒適和易于使用。得益于先進的技術(shù)和微型電路的生產(chǎn)，可穿戴設(shè)備的未來一片光明。然而，如果清潔過程沒有成功完成，那么它們的可靠性就會受到一些影響，因為設(shè)備故障可能會隨之而來。

更清潔的電路板 = 更高的可靠性

功能和效率是所有醫(yī)療可穿戴設(shè)備的重要品質(zhì)。提高PBC等組件的準確性可以為這些系統(tǒng)帶來更高的能力和一致性?？纱┐麽t(yī)療設(shè)備的制造必須無故障，以滿足管理機構(gòu)制定的驗證要求、質(zhì)量標準和法規(guī)。有效的清潔是其中的一個重要部分。

可穿戴設(shè)備中使用的錯綜復雜的多面電路需要高度清潔才能去除任何污染物。制造過程中產(chǎn)生的微粒、油或無機污染物應精確清潔。

受污染的PCB容易受到許多問題的影響，包括短路、分層、電化學遷移、寄生泄漏和枝晶生長。

可穿戴醫(yī)療設(shè)備中使用的PCB體積小、包裝密集且具有多層結(jié)構(gòu)。它們通常設(shè)計有低間隙或零間隙的底部端接組件，這使得它們極難清潔和沖洗掉污染物。

導體之間的低間距收集和捕獲制造污染物，例如焊球和助焊劑殘留物。在許多情況下，活性助焊劑或助焊劑殘留物可能會在波波機回流后或手工焊接后留在PCB上。其他污染物（如墨水和指紋）需要去除以獲得最佳電路板可靠性，這對制造商提出了挑戰(zhàn)，因為他們正在尋找確保去除這些緊密間隔組件下方和周圍污染物的方法。

如果清潔不有效，可能會影響產(chǎn)品性能和可靠性。任務是確定一種適合對可穿戴設(shè)備中發(fā)現(xiàn)的復雜組件、復雜形狀和精密部件進行嚴格清潔的過程。

蒸氣脫脂

在清潔醫(yī)療可穿戴設(shè)備及其中的PCB時，最高效、最有效和可持續(xù)的方法是蒸汽脫脂。

蒸汽脫脂機由一個閉環(huán)系統(tǒng)組成。它們不僅功能強大且速度快，而且非常經(jīng)濟和靈活，因此非常適合作為長期選擇。它們通常包含兩個腔室，即煮沸槽和沖洗槽。在沸騰槽中，清洗液被加熱到沸點，部件被浸入并清洗。清洗后，零件被機械轉(zhuǎn)移到?jīng)_洗槽中，在純凈、未受污染的液體中進行最終清洗。零件出來后干凈、干燥、無斑點，可立即用于制造過程的下一步。

蒸汽脫脂機很容易適應可用的設(shè)備選項，使過程更簡單、更快捷。儲存清潔液的儲罐可以配備過濾系統(tǒng)以去除不溶性顆粒。它們還可以配備超聲波能量換能器以加強清潔。

自動起重機使操作員無需將零件抬入和抬出脫脂機。該過程提供了一致性改進，同時通過自主方法增加了吞吐量。這些自動化清潔過程很重要，因為制造商正在尋找不嚴重依賴人工輸入的實踐。

深入了解

在制造醫(yī)療設(shè)備時，有效的清潔是必不可少的。它不僅必須從具有挑戰(zhàn)性幾何形狀的復雜零件中去除顆粒，而且還必須滿足醫(yī)療制造部門管理機構(gòu)施加的監(jiān)管要求。

蒸汽脫脂機中使用的不可燃清潔液專門用于去除污染物，即使是最脆弱和復雜的部件，例如可穿戴產(chǎn)品中使用的部件。

用于清潔電子醫(yī)療設(shè)備的蒸汽脫脂液密度很大，這有助于去除組件上的微粒。它們具有低粘度和表面張力等級，即使在其他清潔方法無法輕易滲透的小間隙和區(qū)域中，它們也能非常有效地清潔。污染物從基材上推開并被沖走，分散到清潔液中。這確保了成品組件的所有表面都將得到有效清潔，即使是在多層板和那些具有緊密間隔組件的電路板中也是如此。

蒸汽脫脂液也是低沸點，通常在 40°C/105°F 和 65°C/165°F 之間。這在清潔易碎電子設(shè)備時特別有利，因為它有助于最大限度地降低損壞晶圓和其他精密組件的風險。它們可以適應許多不同類型的應用程序。這允許從特定基材上去除特定污垢，有助于在不損壞基材的情況下最大限度地提高清潔效率。

使用蒸汽脫脂和現(xiàn)代清潔液的另一個好處是能夠在每個循環(huán)中干燥組件。這降低了生物負載的風險，這是制造醫(yī)療設(shè)備時的基本要求。

當細菌殘留在未經(jīng)有效消毒的表面上時，就會發(fā)生生物負載。殘留在難以觸及的區(qū)域的任何水分都會促進細菌的生長。如果處理不當，可能會導致產(chǎn)品驗證過程中的復雜性增加以及設(shè)備可靠性問題。蒸汽脫脂機中的清潔液對熱原有害，可將生物負載風險降至最低。由于從蒸汽脫脂機出來的PCB清潔、干燥、無斑點且足夠涼爽，可以立即進行涂層或包裝，因此去除了水分后，生物負載污染的可能性大大降低。

持續(xù)清潔

就其本質(zhì)而言，醫(yī)療可穿戴設(shè)備的制造具有挑戰(zhàn)性。PCB是電子可穿戴設(shè)備的支柱，因此其可靠性是重中之重。然而，它們的小尺寸和尺寸使它們特別難以清潔。

清潔是可穿戴設(shè)備制造過程中必不可少的步驟，以去除任何可能影響其長期功能的污染物。使用的清潔方法可能會影響設(shè)備的壽命和可靠性。因此，重要的是要找到能夠從其中使用的高密度 PCB 的每個部分去除所有污染物的清潔工藝。

除了清潔挑戰(zhàn)之外，還需要找到一種也能有效干燥的工藝。生物負載是一種可靠性和監(jiān)管風險，必須不惜一切代價加以控制。蒸汽脫脂和使用現(xiàn)代清潔液解決了所有這些問題。這是一種高效且有效的過程，可徹底清潔和干燥醫(yī)療組件，以確保設(shè)備的使用壽命。對于醫(yī)療可穿戴設(shè)備的持續(xù)增長和技術(shù)的進步，可靠性不僅重要而且至關(guān)重要。PCB 清潔是其未來成功的重要組成部分，也是其一致性的答案。